15吨啤酒厂设备糖化系统如何生产干啤酒的纯生啤酒。对于啤酒生产厂家而言，生产高品质的纯生啤酒是非常重要的，可以有效提升啤酒的销量，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备如何生产高品质的纯生啤酒。
15吨啤酒厂糖化系统生产干啤酒(高发酵度)与纯生啤酒(无菌化)结合的工艺，需从糖化优化、发酵控制、无菌过滤及设备适配四个方面协同调整，具体措施如下：
一、糖化系统优化：提升可发酵糖比例
原料选择与配比
麦芽：选用高酶活性麦芽(如浅色麦芽)，确保淀粉分解效率;可添加5%-10%的小麦麦芽改善泡持性。
辅料：使用大米或玉米作为辅料，占比控制在25%-30%，降低麦汁初始糖度，同时提供酵母发酵所需氨基酸。
酶制剂：添加耐温α-淀粉酶(如Fungamyl 800L)和普鲁兰酶，促进淀粉彻底水解为可发酵糖(如葡萄糖、麦芽糖)，减少糊精残留。
糖化工艺调整
两段糖化法：
低温蛋白休止：52-55℃下保温30-60分钟，促进蛋白质分解，提高麦汁α-氨基氮含量(≥180mg/L)，增强酵母发酵能力。
高温糖化：升温至65-68℃保温60-90分钟，利用α-淀粉酶和β-淀粉酶协同作用，将淀粉彻底水解为可发酵糖，同时减少不可发酵的糊精生成。
碘检验证：糖化结束前取样进行碘液反应测试，确保无淀粉残留(反应由蓝黑→棕黄→黄色为终点)。
过滤与洗糟
过滤设备：采用高效过滤槽或自动翻板压滤机，确保麦汁澄清度(浊度≤0.5EBC)。
洗糟工艺：分两次加入76-78℃热水洗糟，控制洗糟水量为麦糟量的2-3倍，避免过度提取麦糟中的多酚和苦味物质，同时降低麦汁残糖。
二、发酵系统控制：实现高发酵度与低双乙酰
酵母选择与接种
酵母菌株：选用高发酵度酵母(如下面发酵酵母S-189)，其发酵度可达75%以上，且对双乙酰还原能力强。
接种量：按麦汁体积的0.8%-1%添加酵母，确保发酵初期酵母数量充足(≥10×10?个/mL)。
发酵温度与压力管理
主发酵阶段：温度控制在10-12℃，促进酵母快速繁殖和发酵，生成酒精和二氧化碳。
双乙酰还原阶段：升温至12-13℃，保持2-3天，加速双乙酰还原至≤0.07mg/L，同时避免酵母过早沉淀。
后发酵阶段：降温至0-2℃，低温贮酒5-8天，促进酵母沉淀和风味物质成熟，同时降低啤酒中高级醇和酯类含量。
罐压控制：发酵罐压力维持在0.07-0.09MPa，抑制酵母过度繁殖，减少代谢副产物生成。
三、无菌过滤与包装：确保纯生啤酒的微生物稳定性
无菌过滤系统
一级过滤：采用硅藻土过滤机，去除大部分酵母和大分子蛋白质，提高麦汁澄清度。
二级过滤：使用膜过滤设备(如0.45μm微孔膜)，进一步去除微小颗粒和微生物，确保啤酒无菌化。
膜芯清洗与灭菌：过滤前后对膜芯进行碱洗(2%NaOH溶液浸泡2小时)、酸洗(0.6%硝酸溶液浸泡2小时)和蒸汽灭菌(0.1MPa蒸汽处理20分钟)，防止交叉污染。
无菌灌装环境
灌装设备清洗：灌装机用82℃热水杀菌30分钟，灌装前用水洗、碱液浸泡、酸液浸泡，最后用甲醛水浸泡消毒。
空气净化：灌装间采用紫外线灯灭菌20分钟以上，过滤的无菌空气流确保环境无菌。
包装材料处理：啤酒瓶洗净后放入次氯酸钠溶液中浸泡消毒，灌装后进行巴氏灭菌(60-65℃，30分钟)或无菌灌装(如纯生啤酒)。
四、设备适配与产能规划
糖化设备扩容
糖化锅与糊化锅：容积扩大至15-20立方米，以适应15吨/批次的糖化需求。
过滤槽与煮沸锅：过滤面积增加至80-100平方米，煮沸锅容积扩大至15-20立方米，确保麦汁过滤和煮沸效率。
麦汁冷却器：换热面积增加至150-200平方米，提高麦汁冷却速度(从100℃降至8-10℃)。
发酵罐配置
主发酵罐：单罐容积扩大至80-100立方米，配置15-20个罐，满足14-21天的发酵周期需求。
后熟罐：配置5-8个后熟罐，用于啤酒后熟和风味稳定。
温控系统：采用PLC自动化控制系统，实时监测和调整发酵温度、压力等参数。
清洗与杀菌系统
CIP清洗站：配置3-5个清洗罐(容积10-15立方米)，用于制备酸、碱、热水清洗液，实现设备自动清洗。
蒸汽锅炉：蒸发量提升至4-6吨/小时，压力0.8-1.0MPa，满足糖化、煮沸和杀菌需求。
重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
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